空壓機概述：

空壓機：是將氣體壓縮提高氣體壓力或輸送氣體的機器。

作用：吹氣產氣、制冷與分離、驅動動力、合成及聚合、氣體輸送等。

應用領域：如電子、汽車、鋼鐵、塑膠、模具、五金、醫藥、化工、食品、飲料、家俱、印刷、潛水、消防、玻璃、環保、生物、能源、陶瓷、水泥、礦山、電廠、石化、船舶、軍工……等。

空壓機常用術語：

壓力壓強：通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力，非******壓力。

常用壓強單位：bar、MPa，空壓機行業說的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）= 0.1MPa。

容積流量：在國內又被稱為排氣量或銘牌流量，空壓機單位時間內排出的氣體容積，折算到進氣狀態，也就是吸氣的容積，按國家標準，空壓機的實際排氣量為標稱流量的±5%時均為合格。

常用單位： m3/min、L/s。

氣體含油量：單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，通常我們所說的PPM為重量比值單位：PPM，1kg的百萬分之一為毫克。

壓力露點：是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度，其所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出，此溫度就是該氣體的壓力露點。大氣露點，是指在標準大氣壓下，氣體冷卻到使所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出的溫度，在空壓機行業中，露點表示的是氣體的干燥程度。

比功率：是指壓縮機單位容積流量所消耗的功率。是評價壓縮機能效的重要指標。空壓機比功率單位：KW/m3。

按照標準GB19153-2009《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》規定，空壓機能效等級分為4級：

1級(******級)、 2級(節能評價值)、 T級(目標能效限定值)、3級(能效限定值)。 其中1級能效******，低于3級禁止生產和銷售。T級為目標能效限定等級，其能效優于3級，已于2013年12月1日起替代3級能效值。

1 級 達到國際先進水平，最節能，耗能最低；

2 級 比較節能；

3 級 耗能高，是市場準入指標。

空壓機分為：1、速度式；2、容積式；容積式又分為回轉式和往復式；回轉式：（1）轉子式；（2）螺桿式；（3）滑片式。往復式：（1）活塞式；（2）膜式。

速度式：是靠氣體在高速旋轉葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。

容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據氣缸測活塞的特點又分為回轉式和往復式兩類。回轉式：活塞作旋轉運動，活塞又稱為轉干，轉子數量不等，氣缸形狀不一。回轉式包括有轉子式、螺桿式、滑片式等包括活塞式空壓機。

往復式：活塞做往復運動，氣缸呈圓筒形。往復式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應用最廣泛的一種類型。

空壓機常見安裝示意圖：

直聯變頻螺桿機：

螺桿機工作原理：

螺桿式空氣壓縮機的工作過程分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過程。當螺桿在殼體內轉動時，螺桿與殼體的齒溝相互嚙合，空氣由進氣口吸入，同時也吸入機油，由于齒溝嚙合面轉動將吸入的油氣密封并向排氣口輸送；在輸送過程中齒溝嚙合間隙逐漸變小，油氣受到壓縮；當齒溝嚙合面旋轉至殼體排氣口時，較高壓力的油氣混合氣體排出機體。

螺桿空壓機運行示意圖：

常用活塞機結構：

螺桿機與活塞機的特點：

冷干機工作原理：

螺桿機維護：

螺桿機開關機操作規范：

一、開機前注意事項：

1） 檢查三相電源，確認正常。

2）打開機器門鎖，觀察空壓機油位，此時油位不能低于最低位，否則需要補充冷卻液到正常位置。

3）打開控制器電源鎖，觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設備已停機”，表示正常。

4）打開空壓機出口閥門。

5）以上檢查無誤后，可按下空壓機啟動按鍵，即（ON）按鍵，空壓機即可正常工作。

二、運轉注意事項

1）開機后，要觀察空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

2）動轉中的管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3）運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正常現象。看不到油位，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統內無壓力時補充冷卻液；

4）氣體被冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統內；根據天氣原因、排放水時間可靈活調節，一般夏季比較頻繁。 5）運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數，供日后檢修作參考之用。

三、停機注意事項

1）首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2）必要時，關下電源鎖開關（紅色按鍵），將電源鎖關閉。

3）空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統將內部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4）本機在調試后，根據實際情況將壓力和其它參數調好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調整。

活塞機操作規范

一、開機前注意事項

1） 檢查三相電源，確認正常。

2）檢查皮帶張緊程度。

3）檢查油位是否正常。

4）檢查機身是否漏油、接頭松動。

5）打開電源開關間斷試啟動，如無異響，按空壓機啟動鍵，即可正常工作。

二、運轉注意事項 開機后，要觀察空壓機運轉3～5分鐘，再正式運行。

1）觀察壓力開關運行是否正常。

2）觀察有無異常響聲及振動。

3）有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

4）手動檢查進氣口是否正常。

三、停機注意事項

1） 首先按下OFF鍵，停機。

2） 必要時，關閉電源。

螺桿機潤滑油：

作用：防潤滑、防銹防腐、密封、冷卻。

分類：一般由基礎油和添加劑兩部分組成，常分為礦物油、合成油，輕、中、重負荷三個級別。

選用：L－DAG，粘度15#、32#、46#、69#、100#、150#

L－DAH，粘度32#、46#、100#、150#。

注意事項：禁止不同品牌、型號混合使用，禁新舊混用，必須及時更換。

螺桿機常見故障：

一、高溫或高溫故障停機

劣質油或油品不良，缺油；油過濾器堵塞或油路不暢；風扇電機故障（接觸器故障）；空濾堵塞；溫度傳感器失靈；冷卻器散熱不良或散熱片堵塞；溫控閥故障；主機損壞。

二、整機耗油油量大

非排氣含油量高：潤滑管道泄漏或密封件失效（）

含油量高：回油管是否暢通；

油面太高；長期低壓運行；油分失效；油品乳化或變質；精密過濾器失效；加卸載過于頻繁。

三、電器故障

電器部分動作是否正常（電壓偏高、偏低、接觸器不良）；電機故障；電源開關接觸不良。

四、不加載產氣

進氣閥故障；電磁閥故障；

其他故障：控制氣管漏氣/堵塞、控制接線松動、控制器按鍵失靈。

五、非正常停機

非過載停機：高溫停機、電源故障、接線松動、回路繼電器或保險故障；

過載停機：排氣壓力過高、熱繼電器故障、潤滑油黏度變大、主電機故障、電機或接觸器接線松動、主機故障、設定值偏小。

維修保養時務必請關閉電源、完全卸壓。

活塞機常見故障：

一、聲音不正常

活塞與缸蓋間隙過小，直接撞擊；

活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣；

氣缸中掉入金屬碎片；

內曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動、脫扣、折斷等；

軸徑磨損嚴重間隙增大；

軸承或曲軸磨損大；

十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重；

皮帶松動。

二、不打氣或排氣量慢

進氣閥或排水閥失效；單向閥壞；活塞、活塞環磨損嚴重。

冷干機常見故障與排除：

通用壓縮機的產品系列：